随着企业对PVC加工助剂生产技术的提升，该产品不在作为单一的一种产品进行使用，可在很多范围内发挥其用途，为各个企业提供帮助，具体有哪些方面，可通过下述进行详细的了解。
1、强塑化型加工助剂
适合于填充物量大，外滑剂量大，设备剪切力较弱，需要较大地提高剪切力、加强塑化、提高熔体强体黏度非常大，能够弥补设备剪切力弱以及配方中填充物量大所引起的熔体黏度下降，它突破了传统的加工助剂塑化速度快时熔体黏度低和熔体黏度大时塑化速度慢的缺陷。
2、强熔体强度型加工助剂
PVC加工助剂适于填充物量大，设备剪切力较强，需要大幅度地提高熔体强度时使用。这类加工助剂的特点是塑化速度一般，但是熔体黏度大，是传统加工助剂ACR一401的3倍以上。
3、润滑型加工助剂
润滑剂特别是外润滑剂能降低熔体和金属表面的外摩擦，防止熔体表面破裂，提高制品的表面光洁度，但是如果设备的剪切力较弱，塑化能力不够强，加入外滑剂会引起制品塑化不良，使力学性能下降，同时低分子质量润滑剂的加入会造成析出，使开车时间变短。为了避免外滑剂的过量使用所造成的析出和塑化不良现象，可使用润滑型加工助剂。
4、增加PVC制品硬度的加工助剂
影响PVC制品硬度的因素有许多种，在配方不变的前提下，大幅度地提高剪切、增加熔体压力，可使制品内部各种低熔点的外滑剂残留量降至较低，从而大幅度地提高制品的维卡软化点和硬度。PVC加工助剂的特点是具有较高的玻璃化温度和较低的熔点。较低的熔点是为了保证塑化速度快，以延长PVC的塑化经历，使PVC塑化充分，并将低熔点的平均玻璃化温度，以提高PVC制品的维卡软化点和硬度。
由此得知，PVC加工助剂在以上几个方面都有了很大的突破，并且通过上述的详细介绍，了解其具体的性能发挥和使用方法，从而得以我们日后的使用提供很大的帮助。
